Halvautomatisk MCH-skärmaskin

YISENRONG Halvautomatisk MCH-skärmaskin är designad speciellt för skärning av komponenter av spåntyp. Den använder två uppsättningar av CCD som bildsystem för visuell justering. Genom att ta bilder genom hårdvara och bearbetning för att bestämma mittpunkten av MARK som grund för skärning. Hela skärmekanismen består av vinkeljusteringsaxeln, plattformens rörelseaxel och skäraxelns servosystem. Integreringen av bildbehandlingssystemet via PC-mjukvara förbättrar skärkvaliteten och effektiviteten. Manuell lastning och lossning och en förvärmningsplattformsfunktion finns tillgängliga.

Storleken för att skära relativt tjocka produkter kan anpassas och utvecklas.

Maximala utrustningsmått: 1100mmW×1050mmD×2000mmH (inklusive trefärgsljuset)

Säkerhetsföreskrifter för drift av mekanisk utrustning:‌

A. Bär skyddsutrustning på rätt sätt.‌

B. Utför säkerhetsinspektioner av utrustning.‌

C. Följ driftsprocedurer och riskreducerande åtgärder:‌

Rör inte rörliga delar (t.ex. fräsar, remskivor) med händerna.

Justera, mät eller rengör inte skräp för hand under drift.

För samarbetsoperationer med flera personer, klargör ansvarsfördelningen för att undvika oavsiktlig aktivering av kontrollenheter.

D. Underhåll av utrustning och nödberedskap:‌

Utför regelbundet underhåll och underhåll.

Rengör utrustning efter användning; inspektera slitna delar (t.ex. fräsar, lager) och byt ut dem omedelbart.

Testa regelbundet säkerhetsanordningar (t.ex. skyddskåpor, nödstoppsbrytare); otillåten borttagning är förbjuden.

E. Akutinsats:‌

I händelse av plötsligt fel eller olycka, bryt omedelbart strömmen och rapportera händelsen; Försök inte reparera utrustning medan den är igång.

Leveranstid: 90 dagar.

FAQ

Varför krävs ett visuellt CCD-inriktningssystem vid skärning av MCH-keramiska värmeelement?

Det inre av MCH-värmeelement är tryckta med mikrokretsar. Skärlinjerna måste vara strikt parallella/vertikala med de interna kretsarna eller tryckta märken. CCD visuella systemet kan automatiskt fånga märkena på substratet och korrigera vinkelskillnaden för att förhindra avvikelse.

Hur lång tid tar det att byta formar och justera maskiner när man byter ut produkter med olika specifikationer?

Den specifika tiden som krävs beror på den modulära designen och mjukvarans parameterlagringsfunktion. Att ändra produktspecifikationer tar vanligtvis bara 5 - 15 minuter. Ladda bara in motsvarande programfil, justera/byt ut bäraren (om det finns speciella fixturer) och utför matchningen av CCD-mallen igen.

Vilka är de dagliga underhållsföreskrifterna?

Dagligt underhåll: rengör det keramiska dammet/skräpet i skärområdet; Kontrollera om vakuumsughålen är blockerade; Kontrollera vattenskärningsutrustningens cirkulerande vattenfilter.

Veckounderhåll: Rengör CCD-linsen; Komplettera med högprecisionsfett till ledarskruvar och styrskenor; Kontrollera slitaget på skärverktygen/sandhjulen.

Månatligt underhåll: Kontrollera gasledningstrycket och vakuumpumpens prestanda; Kalibrering av visionsystemet och axelkoordinatsystemet.

Faktisk leverans

För att säkerställa noll förlust under långväga transporter,

Den halvautomatiska MCH-skärmaskinen är förpackad i helt slutna rökningsfria trälådor av plywood, och interiören är väl behandlad för stöttålighet, fuktbeständighet och strukturell förstärkning.

Viktiga fördelar:

Utrustad med ett högprecisions CCD-vision automatiskt inriktningssystem;

Designad speciellt för keramiska substrat som aluminiumoxid/aluminiumnitrid, med stabil skärning/foder;

Högeffektiv bearbetning reducerar avsevärt flisningshastigheten vid kanterna