Med de ökande kraven för miniatyrisering och hög tillförlitlighet hos enheter inom högfrekventa fält såsom 5G-kommunikation, fordonsmonterade radar och mikrovågsmoduler, LTCC (lågtemperaturko-Fired Ceramics) har blivit en av nyckelteknologier inom området elektroniska förpackningar på grund av dess utmärkta elektriska egenskaper, stabilitet. Så, hur behandlas LTCC -modulen från råvaror till slutprodukter steg för steg? Idag tar vi dig att få en djup förståelse för kärnprocessflödet avLtcc.
Ltccär en teknik som samarbetar ett keramiskt underlag med flerskikt med en inre ledarkrets vid låg temperatur. Dess största funktion är att den kan uppnå ledningar med hög täthet, inbäddad passiv komponentintegration och tredimensionell strukturförpackning. Hela tillverkningsprocessen inkluderar flera nyckelsteg, från råvaruberedning till slutproduktförändring, och varje länk spelar en avgörande roll i produktprestanda och kvalitet.
1. Beredning av rå keramisk tejp (bandgjutning)
Processen börjar med keramisk uppslamning. Keramiskt pulver blandas jämnt med glaspulver, bindemedel, mjukgörare, lösningsmedel, etc. och sedan bollmäts för att bilda en enhetlig keramisk uppslamning. Sedan är uppslamningen jämnt belagd på bärarfilmen genom att skrapa beläggning för att bilda ett "grönt tejp" med kontrollerbar tjocklek, det vill säga ett rå keramiskt ark.
2. Torkning och skärning
När det gröna tejpen är torkat i en konstant temperaturmiljö skärs den i en storlek som är lämplig för kretslayan, vanligtvis i små fyrkantiga bitar eller skärs enligt produktdesignritningarna.
3. Via stansning och fyllning
På varje lager keramiskt tejp stansas hål med laser eller mekaniska medel för att skapa elektriska anslutningar mellan lager. Sedan fylls metalluppslamning (såsom silver eller silverpalladium) i dessa genom hål för att bilda en ledande stig.
4. Utskriftsledarkrets (skärmtryck)
Kretsmönstret är tryckt på varje lager av grönt band med skärmutskriftsprocessen. Vanligt använda ledarmaterial är silver-, koppar- eller silver-palladiumlegering, beroende på den slutliga användningsmiljön och frekvenskraven.
5. Stapling och laminering
Staplar exakt flera bearbetade keramiska band enligt designritningarna för att säkerställa kretsinriktning. Tryck sedan på flerskiktsstrukturen tillsammans genom het pressning eller isostatisk pressning för att göra det till en helhet, redo för efterföljande sintring.
6. Medfyrande
Detta är kärnlänken för LTCC -teknik. Den laminerade gröna kroppen placeras i en sintringsugn och värms upp till cirka 850 ° C under en kontrollerad atmosfär för att sintra den keramiska matrisen och metallledaren samtidigt. Denna process uppnår strukturell formning och kretskuring.
7. Efterbehandling
Efter sintring kan LTCC -modulen metalliseras, laserskuren, polerad, borras, förpackas och andra steg efter behov. Ibland tillsätts en skyddsbeläggning till ytan eller funktionstestning utförs för att säkerställa att produktprestanda uppfyller specifikationskraven.
I hela produktionsprocessen är flera länkar särskilt kritiska:
Tjocklek och enhetlighet hos keramisk tejp: påverkar direkt de dielektriska egenskaperna och den dimensionella noggrannheten för den slutliga modulen;
Genom hålfyllningskvalitet: relaterad till elektrisk prestanda och tillförlitlighet;
Lamineringstryck och justeringsnoggrannhet: Bestäm integriteten och konsistensen i interna kretsar;
Sintring temperaturkurvkontroll: Se till att termisk matchning mellan keramiska och ledarmaterial för att undvika sprickor eller delaminering.
Jämfört med traditionella PCB- eller HTCC -processer,LtccHar många fördelar som låg förlust, bra högfrekventa prestanda, hög integration, liten storlek och stark miljöstabilitet. Speciellt inom områdena högfrekventa kommunikation, radarmoduler, avionik och medicinska mikrosystem har LTCC blivit en av de oumbärliga grundteknologierna.
Genom en mogen och stabil LTCC-process kan företag inte bara tillhandahålla anpassade elektroniska moduler av hög kvalitet, utan också uppnå en balans mellan massproduktion och kostnadskontroll för att tillgodose de ständigt föränderliga marknadsbehovet.
Att förstå processen för LTCC kommer att hjälpa kunder att mer omfattande förstå fördelarna och tillämpliga scenarier för denna teknik. För kunder som letar efter högfrekventa och mycket integrerade förpackningslösningar är LTCC utan tvekan en pålitlig teknikväg. Vi välkomnar alla typer av samarbets- och anpassningsbehov och ser fram emot att ge dig mer professionella keramiska kretsmodullösningar.
Om du behöver mer teknisk information eller produktstöd, är du välkommen attkontakta oss.
