Operativguide för MLCC Automatisk lim stickmaskin
Pre -Operation Preparation
1. Utvärderingsinspektion
Utseende: Kontrollera nyckelkomponenterna iMLCC Automatisk limpinnningsmaskinsåsom limhuvudet och förmedlingsspåret för att säkerställa att det inte finns någon skada, löshet och ingen blockering i limmunstycket.
Elektriska och lufttillförsel: Strömsledningen, jordning och lufttillförsel är fast och lufttrycket ligger inom det angivna intervallet.
2.Materialförberedelser
MLCC -komponenter: specifikationerna uppfyller kraven och ytan är ren; Limet är inom hållbarheten och installeras efter behov; Lim klistermärken är fria från skador och har lämpliga storlekar.
3. Parameterinställning
Limningsposition: Ställ in x-, y- och z -axelkoordinaterna för MLCC Automatisk limpinnningsmaskin för att säkerställa att lim klistermärken eller limet är exakt på plats.
Limhastighet: Justera enligt limets egenskaper. Om fluiditeten är god kan hastigheten ökas; Om viskositeten är hög bör hastigheten minskas.
Andra: limflödeshastigheten justeras efter viskositet och limskikttjocklek; Spänningen på klistermärket bör vara lämplig för materialtjockleken.
Driftsprocess
1.FEEDING: Placera MLCC -komponenterna på utfodringsmekanismen. För utfodring med en vibrerande platta, säkerställa smidig utfodring; För manuell utfodring, ordna dem snyggt. Preliminär positionering och korrigering avslutas under transport.
2.Guing: När komponenterna har nått limstationen är de exakt placerade. Limet ska appliceras jämnt och de lim klistermärken ska fästas exakt och tryckas tätt.
3.Värlering: Komponenterna efter limning transporteras till den angivna insamlingsplatsen med lossningsmekanismen för att undvika kollision och slitage.
Underhåll av drift - drift
1.Lena: Efter att ha stängt avMLCC Automatisk limpinnningsmaskin, rengör utrustningsytan, limhuvudet, transportbanan etc. Limtillförselsystemet och lim klistermärke - relaterade mekanismer måste också rengöras.
2. Komponentunderhåll: Kontrollera limmunstycket, smörjningen av rörliga delar och det elektriska systemet. Byt ut eller tillsätt smörjolja i rätt tid.
3.Rekordning: Registrera parameterinställningarna såväl som problemen och lösningarna under operationen för referens i efterföljande produktion.
