HTCC (hög temperatur co - avfyrad keramik) involverar blandning av keramiskt pulver med tillsatser som lösningsmedel, bindemedel, dispergeringsmedel och mjukgörare för att bilda en uppslamning. Gröna keramiska band erhålls genom bandgjutningsteknik. Efter att ha klippt dem i filmer av en fast storlek utförs laserborrning. Skärmtrycksteknologi används för att fylla hålen och designkretsarna på varje lager med metaller som volfram, molybden och molybden - mangan. Sedan är de gröna kropparna laminerade, pressade, klippta och sintrade. Slutligen uppnås vertikal samtrafik mellan olika lager och kombinationen av metall och keramik är klar.
DeHTCC -plattningsmaskinär en viktig utrustning som är speciellt utformad för att bearbeta HTCC -gröna keramiska ark och relaterade produkter, och det spelar en viktig roll i HTCC -processen. Dess huvudfunktion är att exakt platta HTCC -gröna keramiska ark, vilket säkerställer planheten och stabiliteten hos de gröna keramiska ark vid efterföljande bearbetning, vilket effektivt förbättrar kvaliteten och prestandan för de slutliga produkterna.
1. Utrustningsfunktioner och principer
(1) Funktionsöversikt
Grönt keramiskt ark utplattning: Det kan platta den fyllda upphöjda uppslamningen eller tryckta mönster på gjutna HTCC gröna keramiska ark under specifika temperatur- och tryckförhållanden. Genom att exakt kontrollera trycket och temperaturen elimineras ojämnheten på ytan av de gröna keramiska ark, vilket ger en bra grund för efterföljande processer som laminering och sintring.
Enhetlig tryckapplikation: Den kan realisera enhetlig trycksättning av produktmaterialet. I produktionsprocessen för HTCC -produkter är enhetligt tryck avgörande. Det kan säkerställa att alla delar av de gröna keramiska ark är stressade enhetligt, undviker defekter som deformation och delaminering orsakade av ojämnt tryck, vilket förbättrar stabiliteten och konsistensen hos produkterna och minskar defekthastigheten.
(2) Arbetsprincip
Baserat på teorin om elasticitet och plasticitet används utrustningens tryckhuvud för att tillämpa tryck på HTCC -gröna keramiska ark. När tryckhuvudet verkar på de gröna keramiska ark, genomgår de gröna keramiska ark elastisk deformation under tryck. Med den kontinuerliga ökningen av trycket kommer de gröna keramiska ark gradvis in i plastiska deformationssteget och därmed förverkligar korrigering och utplattning av ytan ojämnhet. Samtidigt är utrustningen utrustad med exakta tryck- och temperaturkontrollsystem för att säkerställa stabiliteten i tryck och temperatur under utplattningsprocessen och uppfylla plattningsprocessens krav för olika HTCC -gröna keramiska ark.
2. Utrustningsfunktioner och fördelar
(1) Hög - precisionstryckskontroll
Exakt tryckreglering: Den antar ett avancerat hydrauliskt system och högprotrot -trycksensorer, som kan realisera trasig reglering av utplattningstrycket med en regleringsnoggrannhet på ± 0,1MPa. Oavsett om det är för tunna gröna keramiska ark eller specialmaterial som kräver högt tryck för utplattning, kan trycket ställas in och kontrolleras exakt för att säkerställa konsistensen och stabiliteten i plattningseffekten.
Högtrycksuniformitet: Genom det optimalt utformade tryckhuvudstrukturen och tryckfördelningssystemet säkerställer det att trycket är jämnt fördelat i hela utplattningsområdet, med en tryckavvikelse för L ESS än ± 1%. Denna funktion undviker effektivt problem som deformation och sprickor av de gröna keramiska ark orsakade av överdrivet eller otillräckligt lokalt tryck, vilket förbättrar produktkvaliteten och utbytet avsevärt.
(2) exakt temperaturkontroll
Brett temperaturkontrollområde:HTCC -plattningsmaskinär utrustad med ett komplett uppvärmnings- och temperaturkontrollsystem, med ett temperaturkontrollområde från rumstemperatur till 200 ℃, vilket kan uppfylla temperaturkraven för olika HTCC -gröna keramiska arkmaterial under utplattningsprocessen. Oavsett om det är för temperatur - känsliga speciella gröna keramiska arkmaterial eller temperaturförhållanden som krävs genom konventionella processer, kan exakt reglering och kontroll uppnås.
Precision med hög temperaturkontroll: Den antar PID -intelligent temperaturkontrollalgoritm, i kombination med höga precisionstemperatursensorer, med en temperaturkontrollnoggrannhet på ± 1 ℃. En stabil temperaturmiljö är gynnsam för den enhetliga flödet och plastiska deformationen av materialen inuti de gröna keramiska ark, vilket säkerställer plattningseffekten samtidigt som temperaturfluktuationerna minskar på prestandan för de gröna keramiska ark.
(3) Effektiv och stabil driftsprestanda
Hög - tillförlitlighet Strukturell design: Huvudramen är tillverkad av högstjärnstål, som har utmärkt styvhet och stabilitet efter precisionsbehandling och strikt kvalitetskontroll. Under långvarig kontinuerlig drift kan utrustningen tåla enormt tryck och ofta drift och är inte benägen att deformation, lossning och andra problem, vilket säkerställer utrustningens hög tillförlitlighet och lång livslängd.
Avancerad transmissions- och styrsystem: Det är utrustat med ett avancerat motordrivningssystem och PLC -styrsystem, som inser automatisering och intelligens för utrustningsdrift. Operatörer behöver endast ställa in relevanta parametrar på det mänskliga maskingränssnittet, och utrustningen kan automatiskt slutföra utplattningsoperationen enligt förinställda programmet, med enkel drift och stabil drift. Samtidigt är utrustningen utrustad med en fullständig feldiagnos och larmfunktion, som i rätt tid kan upptäcka och lösa problem under drift, förbättra produktionseffektiviteten och bekvämligheten med utrustningens underhåll.
(4) Bra drift bekvämlighet
Användar - Friendly Human - Machine -gränssnitt: En färgskärm med stor storlek används som interaktionsgränssnitt för mänsklig - maskin. Gränssnittsdesignen är enkel och intuitiv och operationen är bekväm och lätt att förstå. Operatörer kan enkelt slutföra operationer som parameterinställning, utrustningstart och stopp, och övervakning av driftsstatus genom pekskärmen, vilket kraftigt minskar operatörernas arbetsintensitet och driftssvårigheter.
Snabbformningsförändringssystem: För att tillgodose plattningsbehovet hos HTCC -gröna keramiska ark med olika specifikationer är utrustningen utrustad med ett snabbformat -system. Genom enkla operationer kan formen bytas ut på kort tid, förbättra utrustningens mångsidighet och produktionsflexibilitet och anpassa sig till diversifierade produktionsuppgifter.
3. Applikationsfält
DeHTCC -plattningsmaskinanvänds allmänt i olika länkar från HTCC Multi-Layer Ceramic Device Industry, inklusive men inte begränsat till produktion av följande produkter:
HTCC Chip Oxygen Sensor: I produktionsprocessen för chip -syresensorer hjälper den exakta utplattningen av gröna keramiska ark med HTCC -plattningsmaskinen att säkerställa sensorns konsistens och stabilitet i sensorns inre struktur och därmed förbättra sensorns mätnoggrannhet och tillförlitlighet.
HTCC Ceramic Package: För tillverkning av HTCC -keramiska paket kan plattningsmaskinen säkerställa planheten hos de gröna keramiska ark före laminering och sintring, så att paketet har bättre tätning och elektrisk prestanda vid inkapsling av elektroniska komponenter.
HTCC -trycksensor: Vid produktion av trycksensorer påverkar de gröna keramiska arkens planhet direkt sensorns tryckavkänning. HTCC -utplattningsmaskinen ger en bra utplattningseffekt för de gröna keramiska ark genom enhetligt tryck och exakt temperaturkontroll, vilket förbättrar trycksensorns totala prestanda.
