Automatisk torkning och sintring integrerad ugn

Som en professionell tillverkare erbjuder YISENRONG den automatiska torknings- och sintringsugnen, som effektivt kan minska överföringsstegen för material mellan olika utrustningar, förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa produktkvalitet. Det används i stor utsträckning inom områden som nya material, pulvermetallurgi, elektronisk keramik, hårda legeringar och nya energibatterier, och är en värmebehandlingsutrustning som kan slutföra de två nyckelprocesserna materialtorkning (avfettning) och högtemperatursintring kontinuerligt eller intermittent.

Indikatorparametrar

Nominell temperatur: 850 ℃; Maximal temperatur: 1050 ℃

Effektiv höjd: 140mm

Nätbältes bredd: 700 mm

Ugnsstruktur: antagande av en stor ugnskammare och en murkonstruktion gjord av ultralätta isoleringsmaterial

Maximal belastning: 50 kg/㎡

Hastighetsområde: 70-400 mm/min, typisk bandhastighet: 170-250 mm/min; Steglös hastighetsreglering med variabel frekvens

Värmeelement: FEC-värmare med infrarött rör för uppvärmning, övervärme i torkområdet och övre och nedre värme i sintringsområdet

Sintringsatmosfär: torr och ren tryckluft

Luftvägssammansättning: 11 inloppskanaler, var och en med justerbar flödeshastighet

Kylmetod: en kombination av isoleringskylning, luftkylning och vattenkylning används för kylning, och vattentemperaturen på kylvattenmanteln kontrolleras vid 1 punkt

Temperaturkontrollstabilitet: ± 1 ℃

Säkerhetsföreskrifter för drift av mekanisk utrustning:‌

A. Bär skyddsutrustning på rätt sätt.‌

B. Utför säkerhetsinspektioner av utrustning.‌

C. Följ driftsprocedurer och riskreducerande åtgärder:‌

Rör inte rörliga delar (t.ex. fräsar, remskivor) med händerna.

Justera, mät eller rengör inte skräp för hand under drift.

För samarbetsoperationer med flera personer, klargör ansvarsfördelningen för att undvika oavsiktlig aktivering av kontrollenheter.

D. Underhåll av utrustning och nödberedskap:‌

Utför regelbundet underhåll och underhåll.

Rengör utrustning efter användning; inspektera slitna delar (t.ex. fräsar, lager) och byt ut dem omedelbart.

Testa regelbundet säkerhetsanordningar (t.ex. skyddskåpor, nödstoppsbrytare); otillåten borttagning är förbjuden.

E. Akutinsats:‌

I händelse av plötsligt fel eller olycka, bryt omedelbart strömmen och rapportera händelsen; Försök inte reparera utrustning medan den är igång.

Leveranstid: 90 dagar.

1) Integrerad design

Torkzon och sintringszon är integrerade.

Komplett tork- och sintringsprocess.

Minskar manuella ingrepp mellan processer och hantering av förluster.

2) Exakt temperaturkontroll

Flerzons temperaturkontroll oberoende med temperaturjämnhet.

Programmerbara värmekurvor, stöder processinställningar i flera steg.

3) Stabil transport

Precisionstransport, säkerställer smidig drift.

Transporthastigheten är justerbar, anpassa olika produkter och processer.

Lämplig för kontinuerlig massproduktion.

4) Bred kompatibilitet

Kompatibel med olika storlekar och former av keramiska komponenter.

Transportbredd och ugnskammarhöjd kan justeras enligt produktkrav.

5) Energibesparing och säkerhet

Högeffektivt värmeisoleringsmaterial, minimerar värmeförlusten.

Flera säkerhetsskydd med automatiskt övertemperaturlarm. Utrustad med avgasutsläppssystem, uppfyller miljöskyddskraven.

Vår certifiering

Utrustningen vi utvecklade har integrerat torknings- och sintringsprocesserna, förbättrat nivån på automatisering och exakta kontrollmöjligheter och har blivit en nyckelfaktor för att förbättra kvaliteten och produktionseffektiviteten för produkter som hårda legeringar, avancerad keramik och pulvermetallurgi. Den innehåller avancerade temperaturkontrollalgoritmer, flerzonsoberoende temperaturfältshantering och ett certifieringssystem i linje med internationella standarder, vilket gemensamt säkerställer processens noggrannhet, stabilitet och säkerhet.